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365天的新鲜如何炼成?牛奶生产背后有高科技!

2020-03-03 00:11:24

吉泽明步无码这就要求各环节组件必须坚固可靠,也对合作伙伴提出了更大的考验。提供技术支持的合作伙伴不仅要负责工厂的扩建实施,还需要对食品和饮料行业的专业知识有全面、深入的了解,并能随时提供专业可靠的服务。西门子最终脱颖而出,成为扩建项目的技术供应商和项目合作伙伴。

原标题:365天的新鲜如何炼成?牛奶生产背后有高科技!

牧场一年365天不间断地产出鲜奶,而鲜奶极易变质,因此品质保障无疑是牛奶生产的重中之重。

知名乳品生产企业Molkerei Ammerland在德国拥有两家工厂,每年加工约17亿公斤牛奶。其工厂一直在扩建,不过每次局部扩建后都觉得之前规划的尺寸还是小了,总是后知后觉。

为了保持原奶的新鲜品质,即使工厂正在周期性扩建,各生产环节也必须稳定地运行。对此,Molkerei Ammerland借助了来自西门子的高效解决方案,以可靠的通讯网络来确保产品质量。

▲Molkerei Ammerland奶罐车每天运送新鲜原奶,这些原奶全部来自工厂附近的合作牧场。

最近,公司位于德国Wiefelstede地区的工厂就正在扩建。这个工厂安装有200个控制器,通过1000多个通讯节点交换生产相关的数据。

在自动化生产中,工厂各部门相互连接并频繁交换数据。因此,稳定的网络系统是所有生产的支柱。在西门子和Molkerei Ammerland共同开发的网络解决方案中,冗余机制和不间断电源对防止系统故障起着关键作用。

▲ 所有生产过程均在严格把控的卫生条件下进行。

吉泽明步无码为了推进工厂的现代化进程,Molkerei Ammerland升级了无源网络技术(所有元器件没有自己的电力供应),在工厂内铺设了高性能光纤数据电缆,担负从生产、储存、冷藏到污水处理全过程的所有通讯。西门子Sinema Server网络管理软件可以兼顾监控和管理任务,并实现网络透明度最大化,操作人员可以通过验证报告随时使用其强大的诊断和分析功能,还可以随时查看所有相关的生产数据。

▲在Molkerei Ammerland的奶酪生产中,原料奶酪轮在盐水浴中均匀腌制。

吉泽明步无码从生产网络到办公网络的过渡是一个关键节点。出于平安考虑,工厂生产必须完全和外界隔离。与此同时,Molkerei Ammerland希望扩展数字化应用,提高系统灵活性,并为未来的发展奠定基础。为此,西门子解决方案中明确定义了转换点,两个网络系统通过这些转换点实现平安互通。

在食品和饮料行业,大部分公司都在生产区域内安置多台电脑,像Molkerei Ammerland这样使用自有IT计算中心的公司非常少见。现在,多种多样的任务和系统都在虚拟机上运行,包括西门子的Simatic PCS 7过程控制系统。如此一来,公司就可以大大节省硬件成本、简化管理工作并优化其资源利用率。

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